走一线 改文风 | 乌达区：技改赋能强根基 数智转型守安全

立足安全发展大局，深耕科技兴安路径。近年来，乌达区针对化工园区安全生产形势复杂、管控难度加大的现状，通过工程革新、技术改造、管理优化多维度发力，以技术升级为核心突破口，精准服务企业发展，推动辖区化工企业开展安全技术升级、数智化改造和绿色低碳技改，全方位筑牢化工园区安全生产坚固防线。

科学统筹谋布局，精准擘画技改蓝图。今年以来，结合化工园区发展实际，科学制定年度企业技改升级路线图，将13家企业29个技改项目纳入改造计划，总投资约130854万元。为保障技改工作精准落地、提质增效，区应急管理部门强化宏观指导，组织宜化、君正等龙头企业赴行业先进地区对标学习，积极借鉴智能化管控、安全技改、绿色生产等经验做法，制定优化升级改造方案，为辖区企业技改升级提供了优质参考范本。

标杆引领树样板，智能改造落地见效。内蒙古宜化化工率先开展系统性智能化升级建设，实施6项智能化、自动化、信息化“三化”改造项目。通过新建季戊四醇、甲醛生产线及智能装车系统，完成聚合釜节能升级。配套部署智能巡检机器人、自动清洗装置、紧急停车联锁系统，实现高危生产区域无人值守。智能装备的投用，有效规避人工作业风险，显著提升生产效率与产品质量，依托机器人24小时不间断巡检，可及时排查处置安全隐患，大幅提升生产安全系数。

科技赋能控风险，行业标杆聚力打造。围绕“智能减人、科技控险”目标，引导企业加大智能装备投入，推动安全风险精准管控。内蒙古兴发科技率先建成国内氯碱行业“无人巡检、无人操作、无人记录”的标杆车间，配齐全流程在线分析仪表、智能仓储物流系统、设备运维平台及一体化管控大屏，搭载防爆智能巡检机器人，全面替代传统人工巡检，实现危险区域零人工值守。车间运行以来，基本实现130天以上黑屏自主持续运行和一键启停、智能升降负荷，大幅降低人力及其他间接成本，实现了减员增效，减少车间人员80余人，年节约人力成本300万元以上，运营成本下降20%，设备维保费用降低25%，非计划停机损失年减少2000万元，劳动生产率提升30%，产品合格率达100%。

数智全覆盖赋能，安全效能双向跃升。依托政策引导，辖区企业加速数智化安全体系升级。内蒙古源宏精细化工投入约10000万元，构建涵盖风控管理、人员定位、视频AI预警、智慧化工、安全培训等多功能的数字化安全管理系统。系统可智能识别现场违章行为、安全隐患及初期险情，有效弥补人工监管盲区，为应急精准救援提供数据支撑，实现企业安全管理线上化、流程化、可视化全覆盖，全面提升安全管控智能化水平。

对标一流补短板，精细管理提质增效。深入开展安全规范对标提升行动，推动企业安全管理提质升级。君正集团积极响应，赴杭州、东营、上海等地头部化工企业对标调研，系统总结先进管理经验后，组织旗下14家成员企业开展专题研讨，推动经验共享互通。同时，企业对照行业标杆查摆短板，结合各子企业生产实际，制定生产现场管理、安全文化建设、班组建设、目视化管理4大类提升举措，全方位补齐管理短板，推动企业安全管理向标准化、精细化转型。

下一步，乌达区将持续践行安全发展理念，深耕科技兴安发展路径，以技术改造为核心引擎，推动园区安全生产向智能化、绿色化、融合化转型升级，常态化指导企业更新智能安全装备、迭代数字化管理系统，持续夯实安全发展根基，全力护航乌达区化工产业安全稳定、高质量发展。